Popis

Topné těleso z karbidu křemíkujene{0}}kovové elektrické topné těleso, které je vyrobeno z karbidu křemíku jako hlavní suroviny a je podrobeno vysokoteplotnímu slinování při teplotě 2000 °C nebo vyšší prostřednictvím lisovacího procesu.

Proces přeměny elektrické energie na tepelnou se zásadně liší od zahřívání kovových odporových drátů. V procesu napájení a ohřevu má topný článek z karbidu křemíku nelineární změnu elektrického odporu s teplotou.

Pro širokou škálu aplikací při vysokých{0}}teplotách, které nevyžadují extrémní teplo MoSi2, je karbid křemíku (SiC) robustní a široce používanou alternativou. Stejně jako MoSi2 i prvky SiC vytvářejí ochrannou vrstvu oxidu křemičitého (SiO2), když jsou zahřáté v oxidační atmosféře. To jim dává vynikající výkon a dlouhou životnost na vzduchu. SiC prvky se obecně používají pro teploty pece až do 1600 stupňů (2900 stupňů F). I když je nižší než MoSi2, pokrývá požadavky pro většinu{11}}vysokoteplotních aplikací v keramice, metalurgii a výzkumu.

Během životnosti topná tělesa z karbidu křemíku postupně zvyšují elektrický odpor. Jde o přirozený proces stárnutí, který je třeba zvládnout. Napájecí systém musí být schopen v průběhu času zvyšovat napětí, aby byl zachován požadovaný výkon a teplota pece.

product-790-1106

Hlavní faktory, které ovlivňují životnost křemíkové uhlíkové tyče

Kratší životnost při vyšší teplotě, oxidace se zrychluje a životnost se zkracuje zejména při překročení teploty komory pece 1600 stupňů. Proto se doporučuje udržovat povrchovou teplotu při používání co nejnižší. Zejména je nutné minimalizovat rozdíl teplot mezi uvnitř komory pece a prvky.

Hustota plošného zatížení (š/cm²) se vyjadřuje jako elektrický výkon na čtvereční centimetr topné plochy. Zkušenosti ukazují, že čím větší je hustota povrchového zatížení (elektrický výkon) prvku, tím vyšší je teplota, tím kratší je životnost topných prvků z karbidu křemíku. Hustota povrchového zatížení, atmosféra pece a teplota jsou tedy úměrné rychlosti stárnutí prvku a nepřímo úměrné životnosti prvku.

Tyč z karbidu křemíku v kontinuální peci a přerušované peci, první s delší životností. Povrch křemíkové uhlíkové tyče je oxidován, aby se při použití vytvořil film oxidu křemičitého. Dlouhodobé používání zvýší vrstvu oxidu křemičitého a zvýší se také odolnost křemíkové uhlíkové tyče. Film oxidu křemičitého expanduje a smršťuje se abnormálně blízko kritického bodu krystalizace (1270 stupňů). Vzhledem k přerušovanému použití v peci vždy kolísejte v této teplotě, takže opakovaně porušovaný film oxidu křemičitého, urychluje oxidaci. Takže teplota pece při výpadku proudu na pokojovou teplotu často dramaticky zvyšuje odpor.

Pro ohřívač sic jsou k dispozici speciální velikosti a tvary. Studené konce mohou mít různé délky (například u pecí s klenutými střechami, které vyžadují delší studené konce přes střechu a kratší přes podlahu). Další modifikací je dvou{2}}teplotní horká zóna, která pomáhá dostat další tepelnou energii do tunelové pece, pomalejší a hustěji zatížené. Tato upravená horká zóna nevytváří specifický teplotní rozdíl a nabízí pohodlný způsob, jak dostat více tepelné energie do určité oblasti pece.

Hodnota odporu topného prvku z karbidu křemíku se bude během používání pomalu zvyšovat, a když se hodnota odporu zvýší na čtyřnásobek hodnoty odporu na začátku používání.

Proto při použití ohřívače sic je nutné podrobně porozumět povaze a výkonu křemíkové uhlíkové tyče.

Topné těleso z karbidu křemíku může používat buď střídavý proud, nebo konstantní proud. Pro použití ohřívače sic je třeba připravit regulační transformátor, voltmetr, ampérmetr nebo křemíkový řídicí transformátor.

Aplikace

1. elektronika,

2. Magnetické materiály,

3. Prášková metalurgie,

4. Průmyslová keramika

5. Sklářský průmysl

6. Polovodič,

7. Analytická laboratoř,

8. Vědecký výzkum atd.,

9. Stala se tunelovou pecí, válcovou pecí, sklářskou pecí, vakuovou pecí, muflovou pecí, tavicí pecí a Elektrickými topnými články pro všechny typy topných zařízení.

Obrázek produktu

Poprodejní servis

1. Nabízíme záruku 12 měsíců.

2. Záruční doba podléhá záručním pokynům (1 rok/2000 hodin, podle toho, co nastane dříve).

3. Bezplatný poprodejní servis během záruky se týká problémů způsobených problémy s kvalitou; došlo k jakémukoli problému s kvalitou, budeme účtovat poplatek za údržbu podle příslušné normy.

4. Servisní centrum po celém světě pro poprodejní problémy.

5. Různé provozní pokyny, jako jsou: inspekce a kontrola produktů, kontrola příjmu, instrukce pro kontrolu odběru vzorků, instrukce pro kontrolu kvality procesu atd.

6. Předprodejní{1}}servis a bezplatná konzultační služba.

7. Služba kontroly kvality zahrnuje před-přejímku, kontrolu odjezdu, kontrolu příjezdu, kontrolu dodávky PDI.

carbide heating operation