Ohřívače slísových pásů jsou všestranné a široce používány v jiných procesech než vstřikování, jako je formování foukání, k zajištění konzistentního a efektivního vytápění v průmyslových aplikacích. Jak působí v těchto procesech:
1. Proces vytlačování
Během procesu vytlačování se roztaví plastový nebo kovový materiál a prochází formou formováním kontinuálního tvaru, jako je trubka, list nebo profil.
Role topení slídy:
Buben teplé:
Ohřívače slísových pásů jsou instalovány kolem extrudérového bubnu tak, aby roztavily suroviny (plastové částice nebo kovový prášek).
Udržují konzistentní teplotu podél hlavně, aby zajistily hladký průtok materiálu a jednotné tání.
Energetická účinnost:
Jejich vysoká tepelná vodivost zajišťuje přesný a energeticky účinný přenos tepla, což snižuje tepelné ztráty.
Teplotní zóna:
Podél oblasti hlavně se používá více ohřívačů, z nichž každá individuálně ovládá přesný teplotní gradient.
Výhody extruze:
Podpořte vysokou propustnost udržováním stabilního toku taveniny.
Zajistěte kvalitu extrudovaných produktů a vyhýbejte se nesrovnalostem způsobeným nerovnoměrným vytápěním.
Vytápění plísní (některé návrhy):
Zajistěte, aby byla forma udržována v teple, aby se zabránilo defektům způsobeným kolísáním teploty.
Výhody foukacího formování:
Poskytuje rovnoměrné zahřívání, aby se zabránilo slabým skvrnám nebo nerovnoměrné tloušťce v konečném produktu.
Zlepšit čistotu a trvanlivost produktu udržováním přesných teplot taveniny.
